Pallmann présente un système de meulage pour le recyclage du caoutchouc

Selon l'entreprise, un nouveau système de broyage de la société allemande Pallmann permet un recyclage écoénergétique des déchets de caoutchouc vulcanisé en poudre fine pour une réutilisation directe dans le traitement du caoutchouc. Pallmann, l'un des plus grands développeurs, producteurs et fournisseurs de technologie de réduction de taille au monde, devait dévoiler la nouvelle machine, appelée Karakal, sur son stand à K2013, un salon international des plastiques et du caoutchouc, du 16 au 23 octobre 2013, à Dusseldorf, Allemagne. Une caractéristique clé du Karakal est sa capacité à dévulcaniser le caoutchouc au fur et à mesure qu'il le pulvérise, de sorte qu'il puisse être utilisé à la place du matériau vierge, explique Pallmann. issus de la production de pièces techniques, ainsi que les déchets issus du rechapage des pneumatiques poids lourds. Il accepte des matériaux qui ont été prédécoupés à une taille de particules de 0,15 pouce [4 millimètres (mm)] ou moins, et qui lui sont alimentés en continu par une série de vis positionnées le long de l'espace entre les rouleaux. Pallmann a déposé plusieurs brevets sur la technologie intégrée à l'équipement. "Il y a beaucoup de déchets produits dans le secteur de la transformation du caoutchouc, et nous voulions développer un procédé rentable qui permettrait de les recycler dans la production." déclare Rolf Gren, vice-président exécutif senior, Pallmann Group. "Pour cela, vous devez réduire la taille du matériau en une poudre très fine, avec des tailles de particules inférieures à 500 microns et un D50 [diamètre médian] d'environ 250 microns, donc des poudres très fines." De grandes quantités de déchets de caoutchouc provenant de vieux pneus sont déjà réutilisés, mais principalement comme charge de qualité inférieure dans le bâtiment et la construction. Certains sont également pyrolysés en noir de carbone, huiles, gaz combustibles et autres résidus, déclare la société. Dans le passé, la cryogénie a été utilisée pour produire de la poudre à partir de déchets de caoutchouc, mais cela crée des particules avec des géométries cubiques, ce qui, selon Gren, n'est pas le meilleur. adapté à l'incorporation dans de nouveaux composés. Plus récemment, des broyeurs à rouleaux conventionnels ont été utilisés, mais ceux-ci créent des particules d'environ 800 à 1000 microns, ce qui est trop gros pour les opérations de retraitement. Ce processus est également très énergivore, ajoute Gren. "Ce que vous voulez, ce sont des particules plus petites, avec une surface rugueuse", explique Gren. "Avec le Karakal, c'est ce que vous obtenez, et c'est aussi un consommateur d'énergie beaucoup plus faible." Le Karakal s'appuie sur la friction pour réduire la taille des particules de caoutchouc. "Ce que nous obtenons, c'est une réduction de taille par cisaillement, pas par coupe, et cela produit une poudre avec des surfaces rugueuses", explique Gren. La taille des particules de poudre peut être contrôlée avec précision. La machine comporte deux rouleaux principaux d'un diamètre de 15 pouces (400 mm) et d'une longueur de 39 pouces (1000 mm), chacun recouvert de micro-dentelettes. La vitesse et le sens de rotation des rouleaux sont contrôlés par des entraînements à fréquence variable. La distance entre les rouleaux peut être réglée avec une précision de 0,1 mm. Les galets sont précontraints par un ensemble de ressorts et un vérin hydraulique. La température à laquelle se déroule le processus est également contrôlable. Selon Gren, aux températures élevées réalisables dans le procédé Karakal, une certaine dévulcanisation se produit. "C'est fantastique pour l'industrie, car cela signifie que les transformateurs peuvent prendre la poudre et l'ajouter directement dans le mélangeur d'origine à la place du caoutchouc vierge." L'air de traitement est utilisé pour refroidir la poudre après qu'elle a été broyée. De loin, la machine ressemble à un broyeur à deux cylindres ordinaire, mais une inspection minutieuse révèle les micro-dentelures sur les surfaces des cylindres. Les rouleaux sont segmentés et les sections de surface peuvent être retirées, de sorte que les dentelures peuvent être réaffûtées par l'utilisateur. Les rouleaux n'ont pas besoin d'être renvoyés au fabricant à cette fin, ce qui rend la machine moins coûteuse à entretenir, selon Pallmann. Deux rouleaux supplémentaires plus petits situés sous chacun des deux rouleaux principaux pour les nettoyer peuvent être installés sur demande.